MWS Cana

MWS - CANA

O Software para indústrias sucroalcooleiras MWS - CANA é a solução integrada para os processos de pesagem nas usinas de açúcar e álcool, sendo resultado da experiência adquirida pela Toledo do Brasil ao longo de vários anos de atendimento às empresas que procuram soluções para gerenciamento das pesagens e das movimentações de materiais, se torna ideal para o controle do processo produtivo, visando aumentar a confiabilidade e agilizar as pesagens, além de garantir o registro das informações quanto a qualidade e o acompanhamento dos resultados.

Com característica modular e configurável, o MWS adere ao processo produtivo do cliente, acompanhando a expansão e as melhorias futuras, proporcionando a rapidez das operações com a segurança e confiabilidade dos dados de modo a garantir os recursos de auditoria e também os recursos de rastreabilidade (número de série por volume), controle de lotes, gerenciamento de estoques e consumo de materiais, endereçamento no estoque, como, PEPS (primeiro que entra, primeiro que sai), PVPS (primeiro que vence, primeiro que sai) e PRV (prazo restante de validade) por cliente e ainda, relatórios gráficos de resultados e comparativos, controle por ordem (produção, endereçamento, expedição, etc), etiquetas e relatórios configuráveis.

Medição de eficiência com a Solução Integrada da Toledo do Brasil

Solução Integrada para usinas de açúcar e álcool

A Toledo do Brasil entende que a medição de eficiência de usinas de açúcar e álcool é um fator crítico de sucesso para melhorar a rentabilidade do empreendimento e, considerando, que a referida medição por meio de balanças é o método mais preciso para a tomada de decisões operacionais, desenvolveu uma solução integrada com equipamentos com conectividade e softwares específicos de alta tecnologia para a obtenção da melhor medição de eficiência das usinas.

Modelo da Solução Integrada da Toledo do Brasil

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Conexão simultânea das balanças com os sistemas ERP Corporativo e Supervisório/Automação - CLP

As balanças podem ser interligadas via rede Ethernet TCP/IP, simultaneamente, ao MWS e ao sistema Supervisório/ Automação - CLP da usina. Com o MWS, o sistema ERP Corporativo extrai e insere dados, em tempo real, via tabelas de interface, utilizando banco Microsoft SQL ou Oracle. Com isso, se obtêm os relatórios de balanço de ART e de rendimento dos processos.

A Solução Integrada da Toledo do Brasil, por meio das balanças, também pode transferir para o sistema Supervisório/Automação - CLP as informações de peso, via protocolo MODBUS-TCP, permitindo atuação nos processos operacionais também nesta modalidade.

Controles operacionais e administrativos com a Solução Integrada 

A Solução Integrada da Toledo do Brasil permite controlar as diversas etapas dos processos de pesagem, do ponto de vista operacional e administrativo, tais como: as entradas e saídas de matérias-primas e materiais diversos; a transformação de matérias primas em produtos acabados; o enchimento de big-bags e de sacos; a conferência por pesagem de pacotes; o carregamento a granel; os lotes produzidos e suas rastreabilidades; o estoque com endereçamento. Essas informações são armazenadas em banco de dados e podem ser disponibilizadas em relatórios, em meio eletrônico ou impresso, para o controle operacional, da qualidade e administrativo.

Benefícios da Solução Integrada da Toledo do Brasil para usinas de açúcar e álcool

Na medição da eficiência do processo

Nas gestões operacional e administrativa

Informações gerenciais proporcionadas pela solução 

Gestão da medição de eficiência

Para melhor medir a eficiência do processo produtivo das usinas de açúcar e álcool, o processo foi dividido em 4 fases. Com base em apenas 9 pontos críticos é possível medir a eficiência por peso de uma usina de açúcar e álcool.

Informações gerenciais proporcionadas pela solução 

Gestão operacional e administrativa

Registros de entradas e saídas de materiais, emissão, controle e encerramento de ordens de produção, controle de estoque, etiqueta, etiquetas de código de barras e bidimensionais, impressões em inkjet bidimensional, comandos de entradas/saídas, consultas a base de dados, relatórios e gráficos diversos.

Tela Operacional

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Relatórios gráficos de produção

Ordem de produção

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Etiquetas

Impressão em sacos por Inkjet (tinta seca)

Fluxograma do processo em usinas de açúcar e álcool

Para viabilizar a medição da eficiência por peso, o fluxo do processo de fabricação de açúcar e álcool foi dividido em 4 fases:

Nas páginas a seguir, ilustramos um fluxograma típico em usinas de açúcar e álcool. Nele identificamos as fases, materiais e produtos a serem processados, soluções com equipamentos e softwares utilizados na etapa do processo, operações de pesagem, codificação e rastreabilidade dos materiais.

Pontos críticos para medições de eficiência do processo em usinas de açúcar e álcool

Para a medição da eficiência, dentro das 4 fases do processo definidas, foram considerados os seguintes pontos críticos:

• Pesagem da cana
• Pesagem do mel na destilaria
• Pesagem do caldo na extração
• Pesagem do caldo na destilaria
• Pesagem do xarope
• Pesagem do álcool anidro
• Pesagem do mel
• Pesagem do álcool hidratado
• Pesagem do açúcar na saída da fábrica de açúcar

Fluxograma do processo em usinas de açúcar e álcool

MWS - MoveWeigh System - Gerenciamento de processos

MWS

O software MWS é resultado da experiência adquirida pela Toledo do Brasil ao longo de vários anos de atendimento às empresas que procuram soluções para gerenciamento das pesagens e das movimentações de materiais. É uma solução para controle do processo produtivo que visa aumentar a confiabilidade e agilizar as pesagens, além de garantir o registro das informações para o controle da qualidade e acompanhamento dos resultados.

Características

• Modular e configurável, adere ao processo produtivo do cliente, acompanhando a expansão e as melhorias futuras;
• Rapidez das operações;
• Segurança e confiabilidade dos dados;
• Validável, com características construtivas e funcionais que garantem recursos de auditoria.

Recursos

• Rastreabilidade (número de série por volume);
• Controle de lotes;
• Gerenciamento de estoques e consumo de materiais;
• Endereçamento no estoque. PEPS (primeiro que entra, primeiro que sai), PVPS (primeiro que vence, primeiro que sai) e PRV (prazo restante de validade) por cliente;
• Relatórios gráficos de resultados e comparativos;
• Controle por ordem (produção, endereçamento, expedição, etc);
• Etiquetas e relatórios configuráveis.

Modelo de conectividade