O Brasil é o maior produtor de açúcar do mundo, respondendo por cerca de 40% de toda a produção global. Esse resultado reflete o alto nível de profissionalização e controle dos processos industriais nas Usinas do país, especialmente em estados como São Paulo, responsável por aproximadamente 60% da produção nacional.
Ao longo das últimas décadas, o setor sucroenergético vem evoluindo para um modelo de integração total de processos de pesagens: controla-se da produção nos canaviais ao processamento da cana de açúcar para a obtenção de Açúcar e Álcool, tão comuns no nosso dia a dia. Além destes produtos, se gera-se Energia com a queima do bagaço nas caldeiras, onde parte é utilizada para a operação da Usina e o excedente vendido para as Concessionárias de Energia. Outra fonte de energia gerada nas Usinas é o Biometano, decompondo resíduos do processo (torta de filtro e vinhaça) em biodigestores anaeróbicos, torando-se mais uma fonte de receita.
Nesse contexto, o controle preciso do peso é um fator essencial para garantir eficiência, rastreabilidade e sustentabilidade. As BALANÇAS INDUSTRIAIS têm papel estratégico em todas as etapas produtivas, desde o recebimento da matéria-prima à expedição dos produtos finais. Atendendo todas as normas de segurança necessárias na operação de pesagem.
Para entender melhor como a integração contribui para reduzir perdas e otimizar resultados nas Usinas, César Cabrera, Gerente Regional da Toledo do Brasil nas Filiais de Ribeirão Preto e Araçatuba, fala mais sobre o assunto. Continue lendo nosso texto e entenda.
O que é pesagem integrada nas Usinas de Açúcar, Álcool e Energia
É um sistema que conecta todas as etapas de pesagem dentro da Usina — do recebimento da cana-de-açúcar, controle de produção, embalagem, até a expedição do produto.
“Simplificadamente, Pesagem Integrada é um sistema que conecta as informações de peso disponibilizadas pelas nossas balanças e softwares com outros sistemas de controle das Usinas, fornecendo dados para tomadas de decisões em tempo real. A pesagem integrada reduz custos, melhora a qualidade, aumenta a produtividade e garante a rastreabilidade.”, explica César.
Principais desafios na pesagem e controle de matéria-prima
Mesmo com o avanço tecnológico, ainda há desafios significativos nas Usinas quando o assunto é controle de pesagem.
“Hoje, boa parte das Usinas realizam o controle integrado mencionado, mas ainda algumas operam com dados que não refletem com exatidão todas as informações do processo, onde erros de apontamento passam a acontecer. O desafio é justamente ter dados confiáveis, minimizando/reduzindo falhas”, explica César.
Pesagem integrada e tomada de decisão nas Usinas
A pesagem integrada é uma ferramenta essencial para a eficiência operacional das Usinas — especialmente porque permite decisões rápidas e baseadas em dados precisos.
“Hoje, a informação de peso precisa estar disponível logo após a pesagem ser realizada, quanto entrou de cana, de onde ela veio, a quantidade de açúcar e álcool produzido, o quanto foi expedido e como está o estoque, esses são dados imprescindíveis para a operação”, alerta César.
O controle começa no recebimento da cana-de-açúcar. Como nem toda a matéria-prima vem de canaviais próprios, é fundamental ter o peso correto associado a qualidade da cana (ATR – Açúcar Total Recuperável), em suma, quanto mais açúcares na cana melhor a remuneração dos fornecedores.
Além do recebimento, a pesagem também é determinante nas etapas de produção e expedição.
César destaca ainda que a integração dos dados de pesagem disponibilizados pelos softwares da Toledo do Brasil (GUARDIAN E MWS) aos ERPs das Usinas traz ganhos significativos de agilidade e confiabilidade.
“Essa integração proporciona rapidez no pagamento dos fornecedores e na emissão de notas fiscais; controle sobre a produção, qualidade e estoque de produto; além de garantir eficiência e transparência em toda a cadeia”, comenta.
Tecnologia e precisão: as soluções da Toledo do Brasil para o setor sucroenergético
Garantir precisão e confiabilidade nas pesagens é essencial para o sucesso das Usinas — e a Toledo do Brasil oferece soluções específicas para cada etapa desse processo.
César destaca que tudo começa com as BALANÇAS RODOVIÁRIAS COM AUTOMAÇÃO – (rapidez na pesagem, diminuição de emissão de CO2, Sistemas de Segurança) responsáveis pelas pesagens dos caminhões que chegam carregados de cana-de-açúcar e pela expedição dos produtos acabados (Açúcar, Etanol e Biometano). Através do SOFTWARE GUARDIAN as pesagens nas BALANÇAS RODOVIÁRIAS são gerenciadas.
No Laboratório da Usina, são realizadas constantes análises de produtos e subprodutos, neste setor são utilizadas nossas BALANÇAS DE PRECISÃO, BALANÇAS ANALÍTICAS E ANALISADORES DE UMIDADE, da linha PRIX LAB.
No processo produtivo a cana-de-açúcar passa por diferentes fases, onde parte será trabalhada para se tornar Etanol e a outra parte será Açúcar. No processo final da produção do Açúcar, na saída do Secador, entra em cena o TOLFLUX – BALANÇA DE FLUXO, nela consegue-se medir todo o Açúcar produzido. Este açúcar é enviado para as áreas de armazenamento.
No processo de Embalagens, dependendo da forma que é vendido ele pode ser embalado em Sacos de 50 kg, onde indicamos nosso ENSAK – ENSACADEIRA ELETRÔNICA ou em Big Bags de 1.000 ~ 1.200 kg que são enchidos nos TOLBAGS – BALANÇAS DE ENCHIMENTO AUTOMÁTICO DE BAGS.
Ainda no processo de Embalagem, nos sacos de 50 kg é realizado o Duplo Check do peso em balança que pesa em movimento o EXPRESSCHECK, essa é instalada logo após a máquina de costura, entre as esteiras transportadoras. Os sacos com pesos fora de tolerância são segregados automaticamente.
Hoje, boa parte das Usinas vendem seu Açúcar à granel, para esta operação temos as BALANÇAS DE CARREGAMENTO DE VEÍCULOS À GRANEL, nela se programa quanto de Açúcar será carregado em cada veículo, executando o processo de carregamento automaticamente, com rapidez e precisão.
“Há várias etapas de checagem durante todo o processo de pesagem. Isso garante a lisura da operação, tanto para o fornecedor quanto para o produtor e o cliente final.”
Automação e digitalização: mais agilidade, precisão e controle nas Usinas
Com a crescente automação dos processos industriais, as Usinas têm transformado profundamente a forma de gerir suas operações — e a pesagem é um dos pontos centrais dessa evolução.
“A automação está se tornando cada vez mais necessária nas Usinas”, destaca César. “Hoje já é possível realizar uma pesagem totalmente automática em uma BALANÇA RODOVIÁRIA com o uso de transponders, sensores e sistemas de leitura automatizada, todo o processo se torna mais ágil e seguro, além de criar rotas para os veículos dentro da Usina, controlando-os através de check-points”
Esse modelo reduz o tempo de operação, aumenta a confiabilidade dos dados e minimiza o risco de fraudes, garantindo um processo mais transparente e eficiente.
“Quanto mais automatizada for a pesagem, melhor para todos — para o caminhoneiro, para o produtor e para a própria Usina.”
No TOLFLUX, utilizado para controle de produção, utiliza-se o interfaceamento com PLCs para a exportação dos dados das pesagens. É possível monitorar a operação em tempo real, utilizando a plataforma CLOUD PRIX, nela disponibilizamos: consultas de produtividade, monitoramento das I/Os, alertas, dentre outras funcionalidades.
No Salão de Açúcar, onde ficam instaladas os ENSAKS e os TOLBAGS, controlamos o que é produzido pelo Software MWS, nele temos os Registros das Informações, Lotes de Produção, Operadores, Etiquetagem, entre outras informações que proporcionam a rastreabilidade do processo de ensacamento.
Nas BALANÇAS DE CARREGAMENTO DE VEÍCULOS A GRANEL, a intercomunicação com o Software Guardian faz com que os veículos sejam direcionados aos pontos de carregamento automaticamente através das rotas designadas e que o carregamento seja realizado conforme o peso programado.
Evolução da pesagem integrada nas Usinas
Para César, a tendência para os próximos anos é que as Usinas deixem de realizar pesagens isoladas e passem as torná-las integradas, garantindo segurança e previsibilidade ao processo.
Destaca que ainda há muitas Usinas no Brasil com baixo nível de automação, mas que esse cenário tende a mudar. “A maioria das Usinas que visitamos, desejam a integração, pois, essas informações agrupadas agilizam as tomadas de decisões”, completa.
Conclusão
A pesagem integrada que representava o futuro da eficiência operacional no setor sucroenergético, hoje é realidade em alguns grupos de Usinas, mais do que uma tendência tecnológica, ela é uma necessidade estratégica para garantir rastreabilidade, transparência e controle em todas as etapas — do recebimento da cana até a expedição do produto final.
Com soluções robustas, precisas e totalmente integráveis, a Toledo do Brasil está preparada para fazer parte desta transformação. Nossas tecnologias garantem confiabilidade, agilidade e segurança em cada medição, contribuindo para que as Usinas operem com máxima performance e lucratividade.
Entre em contato com a Toledo do Brasil e veja como nossas soluções em pesagem podem impulsionar a produtividade e a automação da sua usina.
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